一、主要功能與應用場景
 

　　潛水攪拌機是一種浸沒式水力設備，核心功能是通過葉輪旋轉創建定向水流，從而實現混合、攪拌、推流和防止沉積。
 

　　主要應用領域包括：
 

　　1.市政與工業污水處理：
 

　　♦混合攪拌：在曝氣池、缺氧池、厭氧池、調節池等工藝段中，使污泥、污水、藥劑均勻混合，提高反應效率。
 

　　♦創建環流：在氧化溝等工藝中形成循環流動，保證活性污泥懸浮。
 

　　♦防止沉積：在二沉池、污泥池等部位，防止固體懸浮物(SS)沉淀板結。
 

　　2.景觀水環境：
 

　　♦水質養護：通過水體循環，增加水中溶解氧(DO)，抑制藻類過度繁殖，改變水質。
 

　　♦創造水流：為景觀水體增添活力，避免成為死水。
 

　　3.其他工業流程：
 

　　♦適用于任何需要保持固-液兩相或固-液-氣三相介質均勻混合、反應的場所。
 

　　二、日常維護保養要點
 

　　定期的維護是保障設備長期穩定運行、延長使用壽命、節約綜合成本的關鍵。以下是核心維護要點：
 

　　1.軸承系統的維護(核心)
 

　　♦重要性：軸承是傳遞動力、支撐葉輪旋轉的核心部件，其狀態直接決定整機壽命。
 

　　♦保養方法：定期檢查并按要求加注或補充清潔的潤滑脂/潤滑油，以減少磨損、散熱并防止密封失效。需嚴格按照廠家規定的周期和油脂型號執行。
 

　　2.機械密封的檢查(關鍵)
 

　　♦重要性：作為防止水進入電機艙的核心密封件，其失效是設備進水故障的主要原因。
 

　　♦檢查要點：定期檢查密封的磨損情況。設備運行時，注意觀察油室中潤滑油是否乳化(變渾濁)，或是否有泄漏跡象。一旦發現異常，需及時檢修或更換。
 

　　3.設備的清潔與防腐
 

　　♦外部清潔：定期清理纏繞在機身、導桿、電纜上的雜物(如纖維、塑料袋、水草等)，防止影響散熱、增加負載或損壞電纜。
 

　　♦內部清潔：對于可提升的攪拌機，吊出后應沖洗干凈，檢查表面涂層或材質有無腐蝕、損傷，并及時處理。
 

　　4.軸封的定期潤滑
 

　　♦對于帶有獨立軸封結構的攪拌機(如上機封)，應按照規定在每次主機啟動前或定期進行手動加油，確保其密封唇得到潤滑，保持彈性，延長使用壽命。
 

　　5.及時更換損壞部件
 

　　♦原則：任何部件(如磨損的葉輪、老化的電纜、密封件、緊固件等)出現問題時，都應立即停機并及時更換。
 

　　♦重要性：拖延更換會引發“小病變大病”的連鎖反應，例如：葉輪不平衡會損壞軸承和軸封，會導致電機損壞，造成更大的經濟損失。
 

　　6.補充建議：常規檢查與記錄
 

　　運行監控：定期聽運行聲音是否異常，觀察電流是否在額定范圍內，檢查振動是否過大。
 

　　建立檔案：為每臺設備建立維護檔案，記錄每次檢查、加油、維修和部件更換的日期與內容，便于跟蹤管理和預測性維護。